Наши специалисты проводят технический аудит предприятий. В ходе технического аудита производства оценивается текущее состояние основного технологического и вспомогательного (инженерного) оборудования предприятия.
По результатам технического аудита оборудования оформляется отчет в удобной для заказчика форме. В отчете даются оценки технического состояния оборудования по степени его износа, остаточной стоимости, возможности его дальнейшей эксплуатации и т.д.
При необходимости в состав экспертной группы могут быть включены специалисты по строительной части, котельному оборудованию, электроснабжению, водоснабжению и очистным сооружениям, отоплению и вентиляции, а также технологии производства, промышленной санитарии и экологии.
Тепловизионное обследование оборудования.
Тепловизионное обследование электрооборудования
Техническая экспертиза.
Компьютерный анализ с помощью мощного программного комплекса.
Составление полного аналитического отчёта с выводами о каждом дефекте и общему состоянию электрической системы.
Рекомендации по устранению дефектов.
Тепловизионное обследование систем водоснабжения, отопления, канализации.
Тепловизионное обследование – один из инновационных и наиболее эффективных методов неразрушающего контроля качества тепловой изоляции зданий, строительных конструкций и инженерных сетей, основанный на анализе объектов в инфракрасной области спектра, изучении динамики тепловых процессов и расчете тепловых потоков.
Тепловизионное обследование оборудования холодоснабжения.
Выявление соответствия расчетных характеристик системы холодоснабжения реальным значениям.
Определение фактического класса энергоэффективности холодильной установки.
Определение местоположения дефектных участков.
Подбор оптимальных решений по устранению потерь холода при его производстве, транспортировке и использовании.
Тепловизионное обследование механического оборудования.
Тепловизионное обследование механического оборудования позволяет выявить
следующие виды дефектов:
- Дефекты механического оборудования, вызванные недостаточной смазкой деталей и узлов;
- Механические повреждения деталей и узлов, приводящие к перегреву и неисправностям агрегатов;
- Дефекты, вызванные нарушением центровки оборудования и приводящие к перегреву деталей и узлов;
- Выявление не рабочих деталей и узлов, которые имеют пониженную температуру по сравнению с рабочими механизмами;
- Прочие виды дефектов, связанные с трением и перегревом механизмов.